Blog

Wraz z postępem technologicznym i rosnącymi wymaganiami rynkowymi, przedsiębiorstwa z różnych branż zaczynają dostrzegać ogromny potencjał, jaki tkwi w wykorzystaniu zaawansowanych technologii zarządzania produkcją i w swoich procesach produkcyjnych. Ale o co tak naprawdę chodzi w przypadku zaawansowanych systemów produkcji automatycznej?

Wprowadzenie paneli operatorskich do procesów produkcyjnych przynosi wiele korzyści, w tym poprawę efektywności, optymalizację procesów, redukcję błędów operatora oraz zwiększenie bezpieczeństwa i jakości produkcji. Omawiamy narzędzia i języki programowania, najlepsze praktyki oraz wyzwania związane z tworzeniem funkcjonalnego i efektywnego interfejsu człowiek-maszyna.

Dzięki możliwości precyzyjnej regulacji częstotliwości i amplitudy napięcia, nowoczesne falowniki umożliwiają płynne i precyzyjne dostosowanie prędkości obrotowej silnika do wymagań procesu. Jest to szczególnie przydatne w aplikacjach, takich jak pompowanie, wentylacja, transport taśmowy, przemysł spożywczy, itp.

Proces wyboru odpowiedniego partnera łańcucha dostaw w produkcji jest istotny ze względu na zmianę dostawców. Wymaga to znacznego wysiłku, jest kosztowne i nieporęczne. Wybierając partnera potrzebujesz konkretnej umowy na odpowiedni poziom usług. Ponadto potrzebujesz usług profesjonalisty do zarządzania strukturą konta i innymi relacjami na czas trwania partnerstwa.

Szafy sterownicze są nieodłącznym elementem układów automatycznych. Pełnią one funkcję fizycznego kontenera, w którym umieszcza się elementy sterujące, interfejsy komunikacyjne i inne komponenty potrzebne do sterowania procesów automatycznych.

Jedną z najważniejszych korzyści cyfrowego planowania produkcji jest możliwość szybkiego reagowania na zmiany w procesach produkcyjnych. Systemy cyfrowe pozwalają na monitorowanie i analizowanie danych w czasie rzeczywistym, co pozwala na szybkie wykrycie problemów i podejmowanie odpowiednich działań. Dzięki temu można uniknąć opóźnień w produkcji oraz zmniejszyć ilość odpadów.

Wprowadzenie Smart Factory w zakładach przemysłowych zajmujących się automatyzacją procesów wytwarzania i procesów technologicznych przynosi wiele korzyści, takich jak zwiększenie efektywności produkcji, poprawa jakości wyrobów oraz lepsza kontrola nad procesami produkcyjnymi.

W 1968 roku pojawił się pierwszy programowalny sterownik logiczny, który zastąpił skomplikowane obwody przekaźnikowe w zakładach przemysłowych. PLC został zaprojektowany tak, aby był łatwy do programowania przez inżynierów i techników, którzy byli już zaznajomieni z logiką przekaźników i schematami sterowania. 

Przedsiębiorstwa powinny się skupić na m.in. cyfryzacji produkcji, zwiększeniu ekologiczności produkcji (np. poprzez wykorzystanie odnawialnych źródeł energii) z drugiej mając ciągle nadzieję, że jako ludzie będziemy wiecznie niezastąpieni. W artykule postaramy zmierzyć się z tym tematem, patrząc na zjawisko z perspektywy roli człowieka w przemyśle 4.0.

Dzięki zastosowaniu systemów automatyki, procesy produkcyjne stają się bardziej efektywne i wydajne, co przekłada się na zwiększenie produkcji oraz obniżenie kosztów. Automatyzacja pozwala również na minimalizowanie ryzyka błędów ludzkich i zwiększenie jakości produktów.